台灣生產的木工手工具品質優良，深受國際買主肯定，W-TEAM成立積極帶動木工機械廠轉
型，朝向『製造業服務化』、『產品高質化』、『服務品牌化』以及『生產力4.0』目標，建構台灣木工機械整線自動化設備的供應能力，提升台灣木工機械產業之附加價
值與國際競爭力。
工商時報【蔡榮昌】
PMC表示，從102年迄今，由經濟部工業局輔導，台灣木工機械工業同業公會推動，精密機械研發中心技術指導，陸續完成七條產線，今年完成的W-Team5「櫥櫃傢俱多功能量產生產線」，由志英、競皇、晟淵、精機中心組成
，整合『自動裁板機』、『雙端自動封邊機』、『自動穿越式CNC鑽孔機』、『生產管理系統』等設備，在加工上可達到20公尺╱每分的速度，最大產能為54坪╱8工時，將傳統生產單一板型之產線，擴充生產彈性至可以支援多種不同版型的量產型產線。原本需六台機械，各自獨立之工作站流程，整合成為只需單一流程、三個工作站式的自動化彈性生產線，最終應用產品可廣泛使用於櫥櫃傢俱等產品或相關產業。
另一產線W-Team7「自動化蜂巢結構膠合板備料生產線」，由國盟電機、奕展、精機中心組成。精機中心負責『生產管理系統』的開發，同時整合『高週波壓合機、雙面佈膠機、縱向與橫向裁切機、自動送料機』等設備，將原本需八個獨立之工作流程，整合成為單一流程、四個工作站式的自動化生產線。並透過生產管理資訊系統，設定製作物尺寸和各機構條件，利用監控與記錄功能，可隨時掌握各產品製作數據和條件。該產線自投入蜂巢板原料進入作業流程後，可自動依照所設定之生產流程進行生產，整線作業人力由原先14人降至3人，大幅降低人力成本，每日蜂巢板生產數可從120片增加到300片以上，整體產量提升1.5倍，成功實現生產線自動化的目標。
台灣力拚全球第三大木工機械出口國，由財團法人精密機械研究發展中心（PMC）整合W-TEAM成員動起來，W-TEAM 5及W-TEAM 7生產線，4日正式公開，整合化的自動化生產模式，將櫥櫃家具、家用
木門工作流程化繁為簡，大幅提升產量。
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